En Guanhua hemos implementado estándares GMP y sistemas de gestión de calidad ISO9001 como base para ejecutar el proceso completo de producción estandarizada. También hemos implementado una organización de gestión de calidad completa que incluyen los departamentos funcionales como QA, SQE, IQC, IPQC, FQC y técnicos de los laboratorios.
Durante el desarrollo de productos y producción de prueba, realizamos análisis modal de fallos y efectos (AMFE), ejecutamos planes de control (CP) y estándares de operación SOP y estándares de inspección SIP para diferentes departamentos de inspección. Siempre prestamos especial atención a la calidad del proceso durante la producción en masa, (artesanía, parámetros, método de operación, etc.) y la calidad del producto. El punto de control crítico CTQ es monitoreado por un gráfico de control estadístico del proceso SPC.
En Guanhua realizamos el análisis del sistema de medición MSA para las herramientas de medición más importantes y los puntos de inspección para controlar de forma continua la variación del 5M1E y hacer que la efectividad del sistema de medición se mantenga.
Continuamente realizamos varias mejoras en la calidad CQI en materiales, arte, equipos, moldes, manejo de flujo y algunos otros aspectos.
CertificacionesInspecciones
En Guanhua siempre tenemos un control continuo de la calidad y medimos los puntos importantes de los productos durante todo el procesamiento, desde la manipulación de la materia prima hasta obtener el producto final. De esta forma, le garantizamos a nuestros clientes que todos los productos entregados cumplen con los requerimientos, mejorando continuamente el grado de satisfacción. Las inspecciones se pueden dividir principalmente en análisis de componentes XRF en bobinas de acero y análisis de propiedades mecánicas (Y. S límite elástico/T. S resistencia a la tracción/EL alargamiento/dureza HV, etc.).
El contenido de las sustancias nocivas y los compuestos orgánicos volátiles COV, están estrictamente controlados en todos los materiales que utilizamos y están claramente definidos en REACH, HAP y algunas otras regulaciones e instrucciones relacionadas.
Llevamos un control estricto durante el proceso de producción, no sólo de todas las dimensiones más importantes, sino también de la calidad del acabado, el brillo del pulido (índice GU), la rugosidad del pulido (índice Ra/Ra), la resistencia a la corrosión, la concavidad, el choque térmico, la resistencia al remachado y la soldadura de los productos. Para los productos con recubrimiento también se hacen pruebas de adhesión de corte transversal, SPAR, LGA y algunas otras pruebas importantes de rendimiento.
Analizador de espectro: es un equipo de medición electrónica utilizado para analizar los componentes metálicos de las materias primas de acero.
Instrumento de medición de visión bidimensional XRF: análisis de la imagen superficial.
Prueba de la esponja abrasiva:se usa una esponja abrasiva para probar la antifricción del recubrimiento antiadherente del sartén .
Ensayo de fatga:se aplica esta prueba para medir la durabilidad del mango.
Ensayo de abrasión plana
Máquina de ensayo de tracción:se utiliza este ensayo para medir principalmente la resistencia a la tracción y hacer un análisis de propiedades mecánicas del material.
Equipo automatizado para ensayo de inmersión total salina: equipo utilizado para probar la resistencia a la corrosión del material.
Ensayo de lavado: esto puede medir la durabilidad del producto.
Ensayo de la firmeza del embalaje:usamos dos equipos de ensayo, uno es el equipo de ensayos anti-presión para cajas de cartón, máquina de ensayo de caída en voladizo y transportador analógico.